旋转闪蒸干燥设备工作原理滤饼加到加料罐中，旋转破碎后压人螺旋加料机，加入闪蒸干燥机下部；与从加热炉来的热空气充分接触换热，通过旋转粉碎成细粒，使干燥的细料吹起，进入布袋收尘器，收集下来为成品；没有干透、大颗粒的钛白粉又落下来，继续与热空气换热，直到干燥吹出为止。

被加热的热空气从干燥器底部进人，使干燥器内呈流化输送状态。

经布袋收尘器分离出的干料由底部排出。废气经风机抽出，排走。 2.干燥流程及设备的比较 上述三种干燥流程及主体设备在国内钛白粉行业都有应用，各有长处。干燥流程及设备应用情况见表8。

德国APV远东有限公司生产的旋转闪蒸干燥机装置在美礼联、克尔麦吉、凯米拉等厂应用；中国上海设办事处经销；中国沈阳远大科技实业有限公司可制造成套设备，曾为国内某硫酸法钛白厂制造年产万吨的装置。

（五）粉碎工艺及设备 干燥后的物料进行超细粉碎的同时可进一步脱去水分使含水量≤0.5％；在粉碎的同时加入有机分散剂，使物料重新具备良好分散性，提高消色力。 粉碎设备国内、外各厂基本都选用气流粉碎机。

国内几个大厂的气流粉碎机都是从国外进口（主要为Фl000mm上出料型）的。目前国内已掌握制造气流粉碎机的技术。可以生产Ф280mm,Ф450mm,Ф600mm下出料的气流粉碎机。气流粉碎机最主要的部件要求耐磨，喷嘴环内层材料为硬质合金，可用硬质合金焊条涂焊的加工工艺解决。

粉碎室的上、下腔体用耐磨陶瓷材料镶砌而成，喷嘴为碳化钨材料制成。 气流粉碎机工艺流程有两种，分为干法和湿法处理，主要区别在于气固分离后废气的处理方式不同（见图11、图12）。

上述两种流程国内都有使用。湿法收尘消耗能
量高，旋风收尘器能收下来大部分物料，其余进湿法收尘器，被淋洗下来。

湿法系统易堵塞，故障多，致使气流粉碎机的产能低。干法流程工艺简单，虽然需要耐高温滤袋，一次投资较大，但进口覆膜滤袋过滤效率高，几乎100％的细粉料全部收集下来，使气流粉碎机的产能提高。

冷凝水又能得到回收利用，节能、高效，很值得推荐。

（六）钛白粉冷却、包装工艺及设备气流粉碎后的物料温度很高(150℃以上），必须冷却后才能包装。

冷却方式有多种，即冷却筒冷却、螺旋输送冷却、气力输送冷却等。

采用前两种设备冷却工艺简单，操作方便，但在换热器表面常会有钛白粉附着形成料层影响传热，冷却效果不太理想。气力输送冷却物料的流程虽然复杂一点，动力消耗较大，但冷却效果好，生产能力大，大型钛白粉厂多采用此种冷却方法。

国内钛白粉厂在技术改造中正在试用这种冷却方式。

钛白粉成品包装很重要，除要求计量准确、误差小外，还要求清洁美观和包装过程效率高。国外公司包装全过程都实现自动化。

从机械手套袋、自动计量称重、电子秤复核质量与包装机形成连锁信号反馈调节；到自动码袋、整形，塑料包覆防潮等工序流水作业自动化。而且现场清洁，计量准确，生产能力大。

国内虽然引进了一些包装机，但整体水平距国外相差甚远。应重视包装袋的设计、材料的选择。特别是吹气进料包装机用的包装袋必须有很好的透气孔，否则计量不准，包装袋易崩破。